碳纤维夹心泡沫的成型工艺有很多种，在实际生产过程中，需要生产人员按照技术需求选择合适的成型工艺。常见的三种碳纤维制品成型方式有手糊成型、热压罐成型、模压成型。

1、手糊成型

将碳纤维材料和树脂依次铺放在刷有脱模剂的模具上，采用刷子或者滚筒将树脂均匀的浸渍到碳纤维之中，如此反复操作，知道碳纤维制品达到要求的厚度。整个工艺流程为：碳纤维裁剪-调配树脂-准备模具并涂上脱模剂-铺放碳纤维材料-刷凃调配好的树脂-加温加压固化-脱模。

该工艺的操作优点是操作方便，设备简单、成本低；缺点是效率低、劳动强度较大、生产环境差、产品力学稳定性差、质量过于依赖人工经验。风力发电的叶片采用的就是手糊成型的生产工艺。

2、热压罐成型

采用单面模具，利用真空袋密封后产生的负压来对产品进行加压，固化成型。工艺过程为：准备模具并凃脱模剂-铺增强材料-铺脱模布-布置管路、胶条-铺真空袋密封-固化-脱模。该种成型方式优点为成本低、材料利用率高、适用范围广、工艺稳定可靠。缺点是温度控制精度差、并且需增加成型辅助设备和辅助材料，比如碳纤维机械臂、碳纤维头盔等都可采用热压罐成型。

3、模压成型

将碳纤维预浸料经过层叠后放入模具内，通过内部气袋压力将碳纤维预浸料完整的附着于模腔。然后将模具加温加压，使产品固化成型。整个工艺流程为：选择模具并凃脱模剂-铺放碳纤维预浸料-放置气袋-闭合模具-放入加热设备-充气、加温加压固化-脱模。

该种成型方式的优点为产品精度高、可实现产品一体化、产品性能好；缺点为出货少、模具制作相对复杂、成本较高。对于产品表面质量要求高的产品可采用此成型方式，比如碳纤维医疗板、碳纤维外骨骼机器人配件等。