碳纤维夹心泡沫在大型叶片中的应用已成为一种不可改变的趋势。目前全球各大叶片制造商正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面进行深入研究，以求降低成本，使碳纤维能在风力发电上得到更多的应用。叶片尺寸越大，相对成本越低。碳纤维更适于3MW(40m)以上，尤其是5MW以上的产品。因为材料用量下降，才能比玻璃纤维叶片更便宜。

另外可采用从沥青制造的低成本碳纤维，这种碳纤维的价格可以降到每磅5美元的心理价位。下一代采用轻质、高性能碳纤维叶片的5——10MW风力机，设计更加可靠，市场竞争力也更强。根据叶片结构要求，把碳纤维铺设在刚度和强度要求较高的方向，达到结构的优化设计。如TPI公司采用碳纤维织物为800g3轴向织物，由1层500g0°T-600碳纤维夹在2层150g 成±45°的玻纤织物内。

对于原型叶片中，碳纤维成20°，玻纤层的3轴向织物为+65°和-25°，这种方向的铺层可充分地控制剪切负载。旋转织物意味着织物边沿和叶片方向成20°，逐步地引入旋转耦合部件。叶片生产中，采用大丝束碳纤维可达到降低生产成本的目的。如一种新型丙烯酸碳纤维，该发明的目的在于提供一种高强度的碳纤维，这种碳纤维适用于风力机叶片材料等与能源相关的设备。

在目前的生产中，预浸料和真空辅助树脂传递模塑工艺，已成为2种常用替代湿法铺层技术。对于40m以上叶片，大多数制造商采用VARTM技术。但VESTAS和GAMESA仍使用预浸料工艺。技术关键是控制树脂粘度、流动性、注入孔设计和减少材料孔隙率。