PMI泡沫通过加热甲基丙烯酸/甲基丙烯腈共聚板，发泡制造。在发泡共聚板的过程中，共聚物转变成聚甲基丙烯酰亚胺。发泡温度在170℃以上，根据密度和型号不同而不同。在线弹性状态下，当泡沫体是由液体组员制得时，有许多这种泡沫体，例如聚胺酯泡沫，表面张力可将材料拉向棱边，越过孔面只留下一层薄膜，它容易破裂。

因此虽然泡沫体具有初始闭合的孔穴，但其刚度完全来自孔棱，其模量则等同于开孔泡沫体。但是 PMI 泡沫材料孔面就由真正的固体部分构成，这些孔面会增加多孔体的刚度。闭孔泡沫体的压缩变形机制由三部分组成：孔壁弯曲、棱收缩和膜延伸以及被封入气体的压力。

可见，PMI结构泡沫的强度和相对密度有关，同时更加重要的是和孔穴棱边所含固体的体积分数有关， 是泡沫结构中孔隙棱边材料占泡沫材料的比率。比较差的泡沫材料分形式，是完全开孔的泡沫材料，所有材料都杆状分布在孔隙的棱边位置，孔穴棱边所含固体的体积分数等于 1。

好的PMI泡沫材料分布形式，是所有的泡沫材料位于孔隙的孔壁位置，这时孔穴棱边所含固体的体积分数等于0，相对屈服强度和相对密度成正比。所以期望有相对较低的值。和其他的结构泡沫相比，ROHACELL （RC）的孔穴棱边所含固体的体积分数较低。这个比值的范围是到 0.80。

从这里可以看出，要得到更高比剪切强度的泡沫可以通过：开发新的制造工艺，降低孔穴棱边所含固体的体积分数值。提高生产泡沫树脂的剪切强度。孔隙的大小小于裂纹扩展或发生失稳的临界直径。使用杆状的增强材料增强泡沫。