模压工艺：模具成本相对较高，优点是能够准确的保证复合材料的厚度和尺寸，同时具有两个光洁表面的构件，通常采用模压工艺的构件有飞行控制部件，直升机旋翼，运动器材和医疗床板等。在模压工艺中，通过赋予泡沫芯材一定的过盈量，在合模固化过程中，过盈量给面板的固化提供反压力。

PMI泡沫的耐压缩蠕变性能是过盈量转变成反压力的前提和保证，可以通过设定合适的过盈量，根据铺层的树脂含量，固化体系，面板厚度，调整反压力的大小，满足固化压力的要求。

热压罐工艺：特点是一面硬模，一面软模。通过抽真空以及热压罐内加压，对固化中的复合材料层板加压。如果采用共固化工艺，也就是碳纤维符合材料面板的固化、夹层架构芯材与面板的粘借一次性完成。PMI泡沫的空隙相对蜂窝要小，能够对面板的固化提供足够的支撑，不会像蜂窝结构面板出现电报效应。

RTM树脂转注模工艺：液体树脂注射是一种相对较新的优化制造工艺，借助RTM的技术，生产高性能夹层结构构件，目前是为了简化生产过程，降低制造成本，节约原材料的价格，选用价格相对较低，具有良好的铺覆性能的布，可以实现批量生产，构件能大搞使用高质量的预浸料的效果。

如果将蜂窝的空隙加以密封，不让低粘度的注射树脂流入蜂窝空隙，在RTM制造工艺中，也可以选择蜂窝作为夹心材料。