1、提高叶片刚度，减轻叶片质量。碳纤维夹心泡沫的密度比玻璃纤维小约30%，强度大 40%，尤其是模量高3——8倍。大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。降低风力机叶片的制造和运输成本。由于减少了材料的应用，所以纤维和树脂的应用都减少了，叶片变得轻巧，制造和运输成本都会下降，可缩小工厂的规模和运输设备。

2、提高叶片抗疲劳性能。风机总是处在条件恶劣的环境中，并且24h处于工作状态。这就使材料易于受到损害。相关研究表明，碳纤维合成材料具有出众的抗疲劳特性，当与树脂材料混合时，则成为了风力机适应恶劣气候条件的材料之一。

3、使风机的输出功率更平滑更均衡，提高风能利用效率。使用碳纤维后，叶片质量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能，减少对塔和轮轴的负载，从而使风机的输出功率更平滑更均衡，提高能量效率。同时碳纤维叶片更薄，外形设计更有效，叶片更细长，也提高了能量的输出效率。

4、可制造低风速叶片。碳纤维的应用可以减少负载和增加叶片长度，从而制造适合于低风速地区的大直径风叶，使风能成本下降。利用导电性能避免雷击。利用碳纤维的导电性能，通过特殊的结构设计，可有效地避免雷击对叶片造成的损伤。具有振动阻尼特性。碳纤维的振动阻尼特性，可避免叶片自然频率与塔暂短频率间发生任何共振的可能性。