1、预制件过程：对于HP-RTM部件的生产，需要制造一个由织物增强材料制成的预制件。这样的耐高温泡沫预制件在迪芬巴赫的预成型中心制造完成，通常使用一个完全自动化的过程。由碳纤或玻纤制成柔软的纤维织物或纤维毡从卷轴上开卷后放入切割机。使用CNC切割技术，纤维铺层被切割成构件加工所需尺寸。切割成形的纤维铺层材料层合到一起，然后放置到成型单元中。

2、合模加压过程：预制件的加工过程之后就是合模加压。在合模加压的过程中，环氧树脂系统浸渍预制件以及使其固化。合模加压控制系统允许使用不同的操作程序，并能缩短生产周期。模座周期性地进入和离开压机，只需要很短的换模时间、装卸过程以及生产线下对下半模的清洁。完成高压注射过程后，还可以通过再加压来获得部件质量的改善。

3、注射过程：将低粘度的反应性混合物注入到闭模中浸渍预制件。通过使用克劳斯玛菲的技术，能够使注射速度达到10-200 g/s，取决于树脂系统以及部件的尺寸和工艺设计。在一个闭环过程中，对树脂和固化剂进行计量，并在高压下进行混合，得到反应性混合物。

高压计量使得注射时间更短，并提高预制件的浸润度，因而能以较短的固化时间来处理树脂系统。这带来了更短的生产周期和更高的成本效益。此外这还提供了额外的好处，比如能在保持出色的表面品质的同时获得更低的孔隙率。而对温度的控制则能进一步缩短加工周期，并从特殊RTM树脂体系中获益。